Industrias Teyco comenzó su actividad en 1970 como almacén de perfiles de aluminio. El desarrollo de nuestros primeros útiles de mecanizado marcó el inicio de una trayectoria estrechamente vinculada a la evolución de la carpintería de aluminio en España.
A partir de aquellos primeros desarrollos, comenzamos a fabricar rodamientos y ampliamos progresivamente nuestro catálogo con cierres, pasadores, tiradores, manillas de extrusión, escuadras y otros componentes para carpintería de aluminio.
El crecimiento de la actividad nos llevó a construir nuevas instalaciones en 1982, en el polígono industrial Oeste de San Ginés, Murcia. Aquella fábrica fue el punto de partida de siete ampliaciones con las que alcanzamos los 13.000 m² de superficie industrial.
En paralelo, incorporamos nuevas tecnologías y medios de producción, como la fundición de metales y el desarrollo de moldes. Estos avances nos permitieron ampliar la fabricación de manillas y cremonas, además de desarrollar mecanismos oscilobatientes, que fuimos la primera empresa nacional en presentar al mercado.
Con el cambio de siglo dimos otro paso en nuestra evolución industrial al incorporar al grupo la marca DIAL, especializada en la extrusión de perfiles de aluminio. Esta incorporación nos permitió ampliar nuestras capacidades de fabricación, mejorar el control sobre la producción y abordar desarrollos de mayor complejidad.
La experiencia acumulada en el diseño y la fabricación de componentes sentó las bases de una nueva etapa. En 2009 desarrollamos nuestro primer prototipo de techo móvil, iniciando nuestra evolución hacia los sistemas de cerramiento exterior, en los que se combinan mecánica, electricidad y electrónica.
Desde entonces, hemos ampliado nuestra actividad con el desarrollo de pérgolas bioclimáticas, mecanismos para la motorización de techos y sistemas de correderas batientes y sin perfiles verticales. Hoy seguimos aplicando nuestra experiencia industrial al desarrollo de sistemas de aluminio y cristal para profesionales del sector.
Orígenes
Nueva fábrica
Incorporación de DIAL
Primer techo móvil
Más de 30 sistemas
Si algo nos distingue es la capacida de diseñar y produccir un sistema desde cero. Contamos con un equipo de ingeniería propio y con los medios industriales necesarios para desarrollar y fabricar nuestros sistemas en nuestras instalaciones, desde los primeros diseños hasta el montaje.
Diseño, prototipado, ingeniería de desarrollo, presupuestos, fabricación y montaje forman parte de un mismo proceso. Nuestros profesionales especializados trabajan junto a los talleres de fabricación y ajuste de útiles de producción, lo que nos permite desarrollar nuevos componentes y adaptar las soluciones a las necesidades de cada proyecto.
Esta integración entre ingeniería y fabricación es una de nuestras principales fortalezas: conocemos cada sistema desde su concepción, participamos directamente en su desarrollo y disponemos de los recursos técnicos y humanos para llevarlo a la práctica.
En nuestras instalaciones contamos con talleres de matricería, fabricación de moldes de inyección y centros de mecanizado CNC, incluido un centro de pórtico de 5 ejes para trabajar barras de hasta 8 metros.
Nuestros medios de producción permiten realizar operaciones de corte, punzado, roscado, torneado y estampación. Disponemos de prensas mecánicas de hasta 200 toneladas, tornos de control numérico y líneas de inyección de plástico, aluminio y zamak.
Estas capacidades se completan con procesos de acabado para piezas de aluminio, como lacados, anodizados y decorados, además del ensamblaje de rotura de puente térmico.
La calidad está presente en todas las fases de nuestra actividad, desde el diseño y la fabricación hasta los controles realizados en nuestras instalaciones.
Nuestros sistemas de cerramientos se someten a ensayos certificados por organismos externos autorizados para verificar sus prestaciones y comportamiento. Entre las pruebas realizadas se encuentran la resistencia estática y dinámica, la estanqueidad, los pesos soportados y la resistencia al viento.
Estos ensayos se realizan conforme a las normas aplicables, incluida la UNE-EN 1991-1-1, relativa a las acciones en la edificación. Además, nuestro sistema de gestión de la calidad sigue los requisitos de la norma ISO 9001.
Trabajamos para cumplir los requisitos de nuestros clientes, de las demás partes interesadas y las exigencias legales y reglamentarias aplicables. Para ello, contamos con instalaciones y medios especializados para el diseño, la fabricación y la comercialización de nuestros sistemas y componentes.
Proporcionamos a nuestros equipos la formación, información, maquinaria y herramientas necesarias para desarrollar su trabajo.
La mejora continua forma parte de nuestra gestión. Establecemos objetivos generales y específicos, revisamos periódicamente su cumplimiento desde Dirección y analizamos los resultados para seguir mejorando nuestros productos, procesos y servicios.
A principios de los años 90 incorporamos instalaciones para el tratamiento y el reciclaje de los producidos generados por nuestra actividad industrial. Con los años hemos renovado y mejorado estos procesos, incorporando productos de tratamiento destinados a reducir su impacto ambiental.
También invertimos en nuestras instalaciones para reducir las emisiones asociadas a la actividad y el consumo de energía. Una parte de ese trabajo es instalación fotovoltaica destinada al auto consumo.
de paneles fotovoltaicos.
de generación para autoconsumo
de emisiones de CO₂ evitadas
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